Анализа на четири фактори кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење

Во споредба со традиционалните процеси на оксиацетилен, плазма и други процеси на сечење, ласерското сечење ги има предностите на брзата брзина на сечење, тесен процеп, мала зона погодена од топлина, добра вертикалност на рабовите на процепот, мазен раб за сечење и многу видови материјали што може да се сечат со ласер. . Технологијата за ласерско сечење е широко користена во областа на автомобили, машини, електрична енергија, хардвер и електрични апарати.

Неколку клучни технологии на машината за ласерско сечење се сеопфатната технологија на интеграција на светлина, машина и електрична енергија. Во машина за ласерско сечење, параметрите на ласерскиот зрак, перформансите и прецизноста на машината и системот CNC директно влијаат на ефикасноста и квалитетот наласерско сечење. Точноста на сечењето е првиот елемент што го оценува квалитетот на CNC машината за ласерско сечење. Значи, кои се факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машините за ласерско сечење?
Факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машините за ласерско сечење вклучуваат брзина на сечење, позиција на фокус, помошен гас, излезна моќност на ласерот и карактеристики на работното парче итн., кои ќе бидат детално анализирани подолу.
1. Еден од факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машините за ласерско сечење: излезна моќност на ласерот;
Машината за ласерско сечење генерира енергија од излезниот ласерски зрак од континуираниот бран. Големината на моќноста на ласерот и изборот на режимот ќе влијаат на квалитетот на сечењето. Во реалната работа, обично се прилагодува на поголема моќност за да се задоволат барањата за сечење подебели материјали. Моделот на зракот (распределбата на енергијата на зракот низ пресекот) е поважен во овој момент. Се добива поголема густина на моќност во фокусната точка и подобар квалитет на сечење се добива под услов помала од висока моќност. Моделот не е конзистентен во текот на ефективниот работен век на ласерот. Состојбата на оптиката, суптилните промени во мешавината на гасови кои работат со ласер и флуктуациите на протокот може да влијаат на механизмот на режимот.
2. Вториот фактор кој влијае на квалитетот на сечењето наласерско сечењемашина: прилагодување на позицијата на фокус;
Релативната положба на фокусната точка и површината на работното парче е особено важна за да се обезбеди квалитетот на сечењето. Во повеќето случаи, фокусната положба е само на површината на работното парче или малку под површината при сечење. За време на целиот процес на сечење, обезбедувањето константна релативна положба на фокусот и работното парче е важен услов за да се добие стабилен квалитет на сечењето. Кога фокусот е во подобра позиција, гребенот е помал, ефикасноста е поголема, а подобрата брзина на сечење може да постигне подобри резултати на сечење. Во повеќето апликации, фокусот на зракот се прилагодува веднаш под млазницата. Растојанието помеѓу млазницата и површината на работното парче е генерално околу 1,5 mm.
Откако ќе се фокусира ласерскиот зрак, големината на точката е пропорционална на фокусната должина на леќата. Откако зракот е фокусиран со леќа со кратка фокусна должина, големината на местото е мала, а густината на моќноста во фокусната точка е висока, што е многу корисно за сечење материјал; Недостаток е што фокусната длабочина е многу кратка, а маргината за прилагодување е мала. Погоден за брзо сечење на тенки материјали. Телефото долгиот објектив има поширока фокусна длабочина и доволна густина на моќност, што е посоодветно за сечење дебели работни парчиња.
3. Третиот фактор кој влијае на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење: брзина на сечење;
Брзината на сечење на материјалот е пропорционална со густината на ласерската моќност, односно, зголемувањето на густината на моќноста ја зголемува брзината на сечење. Брзината на сечење е обратно пропорционална на густината (специфичната тежина) и дебелината на материјалот што се сече. Кога другите параметри остануваат непроменети, факторите за зголемување на брзината на сечење се: зголемување на моќноста (во одреден опсег, како 500-2 000W); подобрување на режимот на зрак (како од режим со висок ред до режим со низок ред до TEM00); намалете ја големината на фокусираното место (Како на пример користење на леќа со кратка фокусна должина за фокусирање); материјали за сечење со ниска почетна енергија на испарување (како пластика, плексиглас итн.); сечење материјали со мала густина (како бел бор, итн.); сечење тенки материјали.
4. Четвртиот фактор кој влијае на квалитетот на сечењето наласерско сечењемашина: помошен притисок на гас;
Сечењето на материјалите одласерско сечењемашината бара употреба на помошен гас, а притисокот на гасот е исклучително важен фактор. Помошниот гас се исфрла коаксијално со ласерскиот зрак, заштитувајќи ја леќата од контаминација и дувајќи ја згурата на дното на областа за сечење. За неметални материјали и некои метални материјали, користете компримиран воздух или инертен гас за да обработите стопени и испарени материјали додека го потиснувате прекумерното горење во областа за сечење.
За повеќето метални ласерски сечење, активен гас (се додека е О2) се користи за да се формира оксидативна егзотермна реакција со врелиот метал. Овој дел од дополнителната топлина може да ја зголеми брзината на сечење за 1/3 до 1/2. При сечење на тенки материјали со голема брзина, потребен е поголем притисок на гасот за да се спречи лепење на згура на задниот дел од сечењето (жешкото лепење згура на работното парче исто така може да го оштети исечениот раб). Кога дебелината на материјалот се зголемува или брзината на сечење е бавна, притисокот на гасот треба соодветно да се намали. За да се спречи замрзнување на пластичната сечива, подобро е да се сече со помал притисок на гасот.